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四川合金直讀光譜儀廠家

在各應(yīng)用領(lǐng)域中，原子光譜分析技術(shù)承擔(dān)各種定性、定量分析測試工作，可歸納為如下幾個方面：

1. 原材料復(fù)驗(yàn)  為確保航空等產(chǎn)品質(zhì)量，必須對入廠原材料（包括金屬和合金）和爐后樣品進(jìn)行全項(xiàng)或選項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，檢查原材料成分是否符合規(guī)定的技術(shù)條件的要求。

2. 爐前分析  配合熔煉過程，快速測量爐中鋼水或熔融合金的元素含量是否符合設(shè)計(jì)要求。

3. 故障分析  針對在生產(chǎn)、試制或使用過程中出現(xiàn)的問題，對材質(zhì)進(jìn)行分析鑒定。

4. 工藝檢查  對已投產(chǎn)的鍛、鑄件進(jìn)行定期分批量全面分析，以檢查鍛、鑄工藝條件是否變化。

5. 樣機(jī)（件）材料鑒定  對樣機(jī)或部分零件進(jìn)行無損或少損的成分分析，以確定其材料牌號，為機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、維修和產(chǎn)品改進(jìn)提供參考。

全譜直讀光譜儀是我司自主研發(fā)的原子發(fā)射類新型光譜儀。利用物質(zhì)在熱激發(fā)或電激發(fā)下，每種元素的原子或離子發(fā)射特征光譜來判斷物質(zhì)的組成，而進(jìn)行元素的定性與定量分析。主要用于檢測金屬材料中合金元素成分及雜質(zhì)元素含量，廣泛應(yīng)用于冶鑄造機(jī)械、實(shí)驗(yàn)室檢測、汽車制造、航空電力、船舶核電、黑色金屬與有色金屬冶煉、加工和回收工業(yè)中的爐前檢測、來料檢測、質(zhì)量控制、出廠檢驗(yàn)等成分含量檢測分析。

儀器檢測性能已達(dá)到國際同類儀器的先進(jìn)水平，具有分析速度快、分析精度高、易操作、試樣放置便捷、節(jié)省氬氣的優(yōu)點(diǎn)。外觀設(shè)計(jì)新穎，性能穩(wěn)定可靠，具有全中文程序界面，并采用德國先進(jìn)光譜檢測技術(shù)與國內(nèi)技術(shù)融合，具有以下產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：

1. 智能操作交互系統(tǒng)：像素自動校正、牌號自動識別、中英文可轉(zhuǎn)化簡潔操作界面。

2. 譜圖數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，采用暗電流扣除+分辨率數(shù)字化增強(qiáng)技術(shù)。

3. 檢測操作簡單，一鍵激發(fā)，15-40s即可獲取檢測數(shù)據(jù)。

4. 儀器硬件自動監(jiān)控提醒：溫度真空度監(jiān)控、維護(hù)記錄監(jiān)控等。

5. 通訊協(xié)議遠(yuǎn)程傳輸，雙向交互操作，提供技術(shù)支持。

四川合金直讀光譜儀廠家

全譜直讀光譜儀在分析精度、靈敏度、快速、儀器性能等方面由于微電子技術(shù)及電子計(jì)算機(jī)的引入，形成了自動化程度很高的直讀光譜儀器，儀器的原理和基本框架，一般由激發(fā)光源（火花光源）和電極架、分光系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等幾部分組成。電控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在儀器上均由電子計(jì)算機(jī)實(shí)行程序控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。典型多通道儀器結(jié)構(gòu)如下圖。

全譜直讀光譜儀常見結(jié)構(gòu)

全譜直讀光譜儀激發(fā)方式將金屬試樣制成樣塊，樣品本身作為一塊電極，用另一支樣品或用金屬鎢做對電極，置于激發(fā)臺上，依據(jù)儀器已設(shè)定的激發(fā)工作參數(shù)，數(shù)字化激發(fā)電路，對樣品進(jìn)行激發(fā)，所發(fā)射的光譜經(jīng)色散系統(tǒng)進(jìn)行分光，在不同波長位置上由光電轉(zhuǎn)換原件對其譜線的強(qiáng)度進(jìn)行測量，由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)直接讀出結(jié)果，實(shí)現(xiàn)對試樣中待測元素進(jìn)行定量分析。為操作上的方便，將激發(fā)臺設(shè)計(jì)成內(nèi)置有鎢針電極的激發(fā)系統(tǒng)。